壓力容器制造許可證、壓力容器生產(chǎn)許可證的現(xiàn)場審查
現(xiàn)場審查，評審組全體成員參加。現(xiàn)場包括：需要同時確認設計能力時，設計場所(含設計裝備、設計人員在崗情況等);鋼材庫；焊材庫；壓力容器制造車間；壓力試驗場地和試驗設備；射線透照場地，洗片室、評片室、射線底片存放室；焊接試驗室；焊接設備；焊接工藝評定試樣；無損檢測設備；熱處理設備；焊工培訓場地；理化試驗室；取證、增項試制造樣品；換證單位的在制品；產(chǎn)品檔案室；技術資料室等。
現(xiàn)場審查的主要目的是檢查申請單位的設計場所(需要同時確認設計能力時，檢查設計裝備、設施是否符合要求，設計人員在崗情況等)、壓力容器制造場地、工裝設備、檢測手段、庫房設施和管理等基本條件、專項條件、質量管理情況和產(chǎn)品情況是否符合《許可規(guī)則》的有關規(guī)定。
壓力容器制造許可證、壓力容器生產(chǎn)許可證的資源條件審查
一、法定資格的核查
查閱受理的申請書、受理函、營業(yè)執(zhí)照等證件，審查申請單位的法定資格是否符合相關規(guī)定。
二、壓力容器許可申請項目的核查
查閱受理的申請書、受理函、核查申請單位受理的許可范圍(許可項目級別、類別、種類、地址等),當申請單位地址與申請書中填寫的不一致，漏填其中一個或幾個地址時，申請單位應向許可實施機關申請受理變更，增加該地址，許可機關受理后，評審組方可確認該地址。確認無誤后，評審組長與申請單位代表在“壓力容器制造(含設計，需要時)許可評審基本情況確認表”上簽字確認。
三、根據(jù)申請單位提交的質量保證工程師、質量控制系統(tǒng)責任人員、工程技術人員、專職設計人員(含設計能力確認，需要時)、特種設備作業(yè)人員(焊接、無損檢測)明細表及任命書、聘用合同、工資表、相關保險憑證(一般至少提供最近3個月的養(yǎng)老保險證明)、身份證、職稱證明、學歷證明和特種設備作業(yè)人員證(原件，焊工證聘用頁填寫完整，并由法定代表人簽章；無損檢測人員需完成注冊手續(xù))等檔案資料，其中體系人員中退休人員比例不能超過20%,核實申請單位人員是否符合要求；
申請單位對壓力容器設計、無損檢測、熱處理、理化檢驗進行外委的應分別配備設計責任人員、無損檢測責任人員、熱處理責任人員、理化責任人員。
質量保證工程師應具有壓力容器制造質量管理或者檢驗工作經(jīng)歷；設計責任人員應具有壓力容器設計工作經(jīng)歷和過程裝備制造(化工機械)、機械制造、機械設計等機械類專業(yè)教育背景；焊接責任人員應具有壓力容器焊接相關工作經(jīng)歷，并應具有焊接或者焊接相關專業(yè)(材料、機械類專業(yè))教育背景；檢驗與試驗責任人員應具有壓力容器產(chǎn)品檢驗工作經(jīng)歷，無損檢測責任人員、材料責任人員、工藝責任人員及理化檢驗人員應具有所負責工作的經(jīng)歷，通過崗位培訓，能夠履行崗位職責。
質量保證工程師和各專業(yè)責任人員的任職條件應符合表2《質量保證體系人員的任職要求》規(guī)定。
(四)申請單位應配備產(chǎn)品制造所需要的技術人員，A級、C級、D級壓力容器制造申請單位的技術人員應滿足下列要求：
1.A1級制造單位應至少具有機械相關專業(yè)5人、焊接相關專業(yè)3人，技術人員總數(shù)不少于12人。
2.A2級、A3級制造單位應至少具有機械相關專業(yè)3人、焊接相關專業(yè)2人，技術人員總數(shù)不少于8人。
3.C1、C2、C3級制造單位應至少具有機械相關專業(yè)5人、焊接相關專業(yè)3人，技術人員總數(shù)不少于12人。
4.A4級、A5級制造單位應至少具有機械相關專業(yè)3人、焊接相關專業(yè)1人，技術人員總數(shù)不少于5人。
5.A6級制造單位應至少具有機械相關專業(yè)5人、技術人員總數(shù)不少于10人。
6.D級制造單位應至少具有機械相關專業(yè)1人、焊接相關專業(yè)1人，技術人員總數(shù)不少于5人。(五)A級、C級、D級申請單位應具有滿足制造需要的專業(yè)作業(yè)人員：
1.采用焊接方法的壓力容器制造單位，應當配備產(chǎn)品制造徐亞并且具備相應資格條件的持證焊工，焊工的持證項目應當滿足產(chǎn)品制造需要。
(1)A1級、A2級、A3級、C1級、C2級申請單位，應具有不少于10名持證焊工。
(2)A5級和C3級申請單位，應具有不少于4名持證焊工。
(3)D級許可企業(yè)，具有不少于6名持證焊工。
2. A、C、D級申請單位自行負責壓力容器無損檢測的，其無損檢測作業(yè)人員應滿足以下要求：
(1)A1級申請單位，無損檢測責任人員應具備RTⅢ或UTⅢ級資格。并應具有RTⅡ和UTⅡ級人員各3人·項，MTⅡ級和PTⅡ級各2人·項，無損檢測責任人員計入無損檢測人員數(shù)量中；
(2)A2級、A3級、C1級、C2級申請單位，無損檢測責任人員應具備RTⅡ和UTⅡ級資格，且具有4年以上RTⅡ和UTⅡ級無損檢測經(jīng)歷。并應具有RTⅡ和UTⅡ級人員各3人項，MTⅡ級和PTⅡ級各2人·項，無損檢測責任人員計入無損檢測人員數(shù)量中；
(3)A5、C3、D級申請單位，無損檢測責任人員應具備RTⅡ或UTⅡ級資格。并應具有RTⅡ和UTⅡ級人員各2人·項，MTⅡ級和PTⅡ級各2人·項，無損檢測責任人員計入無損檢測人員數(shù)量中。
(4)A6級許可企業(yè)，無損檢測責任人員應具備UTⅢ級資格或UTⅡ級資格，且具有4年以上UTⅡ級無損檢測經(jīng)歷。并應具有UTⅡ級人員3人項，MTⅡ級和PTⅡ級各2人項，無損檢測責任人員計入無損檢測人員數(shù)量中。
3.無損檢測外委的，制造單位只需要按照上述規(guī)定配備具備條件的無損檢測責任人員。
五、查閱相關資料、檔案、土地使用證或者租賃協(xié)議(租賃期必須覆蓋一個許可證有效期，并且能夠提供出租方的土地使用證明、房產(chǎn)證或者土地管理部門出具的其他有效證明)、相關的臺帳以及主要生產(chǎn)和檢測設備的采購發(fā)票，通過現(xiàn)場審查或者專門核查，核實申請單位地址、廠房場地、生產(chǎn)設施和設備、工裝模具、檢測儀器與試驗裝置等是否符合相關規(guī)定。
工作場所：
(一)各級別壓力容器制造申請單位，應具備適應相應級別壓力容器制造需要的制造場地。
(二)產(chǎn)品承壓部件的焊接必須保證在室內作業(yè)完成；大型承壓部件在室外焊接時，有必要的保證焊接質量的防護措施。
(三)具有壓力容器材料和焊接材料存放要求的庫房和專用場地，并應有有效的防護措施。
(四)具有滿足防護要求、空間適應產(chǎn)品檢測需要的射線曝光室或者檢測專用場地，并且具有保證底片沖洗質量和底片保存的專用場所，具有無損檢測儀器和器材存放要求的場所。
(五)具有與所制造產(chǎn)品相適應的耐壓試驗、泄漏試驗和其他相關試驗的專用場地及安全防護措施，并且符合有關安全技術規(guī)范及相關標準的要求。(六)制造單位同時具有壓力容器設計能力的，應當具有專門的設計工作機構和場所。
生產(chǎn)設備與工藝裝備：
(一)制造單位應當具有產(chǎn)品制造需要的切割設備、成形設備、機加工設備、焊接設備、焊接材料烘干和保溫設備、起重設備、表面處理設備等，以及必要的工裝；具有與產(chǎn)品制造工藝相適應的熱處理爐，并且配有自動記錄溫度曲線的測溫儀表。
(二)制造單位同時具有壓力容器設計能力的，應當具有滿足《許可規(guī)則》附件C1.1條規(guī)定的設計裝備和設計手段。(三)不銹鋼或有色金屬容器制造申請單位還應當滿足以下條件：
1.具有專用的生產(chǎn)廠房(或者清潔場地)和生產(chǎn)設備，不得與碳鋼混放或者混合生產(chǎn)；對于鈦、鋯、鉭等容器的制造，還應當有專用的潔凈封閉廠房。
2.鈦、鋯等活性金屬壓力容器制造單位，具有滿足材料切割要求的切割設備。
3.鈦、鋯等活性金屬壓力容器的熱處理設備具有保持還原性氣氛的能力。專用的加工設備、成形設備、切割設備、焊接設備和必要的工裝。
檢測儀器與試驗裝置：
(一)制造單位應當具有產(chǎn)品制造需要的檢測平臺、無損檢測儀器、理化檢驗儀器、耐壓試驗裝置和泄漏試驗裝置等。
(二)專項條件規(guī)定不允許外委的檢測和試驗項目，制造單位應當具有相應的檢測儀器與試驗裝置。(三)具有與制造產(chǎn)品相適應的測量裝置，并且按照規(guī)定進行檢定、校準合格。
六、工作外委
(一)制造單位應當有能力獨立完成產(chǎn)品的總體組裝、焊接、耐壓試驗、檢驗等制造檢驗過程，不允許將壓力容器產(chǎn)品的所有受壓元件進行外委。
(二)制造單位的設計、無損檢測、熱處理、理化檢驗以及部件除焊接外的壓制、卷制等成形工作可以外委，專項條件規(guī)定不得外委，從其規(guī)定。
七、申請單位應擁有滿足壓力容器制造(含設計能力確認)級別所需要的法規(guī)、標準，且必須有正式版本。八、換證申請單位應有持續(xù)制造壓力容器的業(yè)績，以驗證壓力容器質量保證體系的控
