什么是特種設備？
為何對其進行安全監察？
化工廠設備都屬于特種設備，有很大的危險性。關于它的檢測、運行以及監管制度，你不可不知！一起來看看！
什么是特種設備？
◆特種設備是涉及生命安全、危險性較大的設備和設施的總稱。
兩個基本特征：一是涉及生命安全；二是危險性較大。
國際上稱之為“具有潛在危險的設備”、“危險性設備”、“特定危險設備”。
◆納入國家監察范圍的原則：一是造成群體傷害；二是造成他人傷害；三是產生較大社會影響。
納入我國安全監察的特種設備有8種：
承壓類設備3種，即：鍋爐、壓力容器、壓力管道。
機電類設備5種，即：電梯、起重機械、客運索道、游樂設施、場（廠）內機動車輛。
為何對其進行安全監察？
鍋爐、壓力容器、壓力管道是生產和生活中廣泛使用的，具有爆炸危險性的特種設備。
電梯、起重機械、客運索道、游樂設施、場（廠）內機動車輛作為載人的特種設備，一旦運轉失靈，往往會造成人身傷害事故，后果不堪設想。
有哪些監察制度？
特種設備的設計、制造、安裝、維修、改造，按照《特種設備安全監察條例》實施，并依法取得許可證后，方可從事相關業務。
特種設備在投入使用前或投入使用后30日內，使用單位應向安全監督管理部門登記。登記標志應置于該設備的顯著位置。
特種設備使用單位應按照安全技術規范的定期檢驗要求，在安全檢驗合格有效期屆滿前1個月向特種設備檢驗檢測機構提出定期檢驗要求。
特種設備必須定期檢驗，使用未經定期檢驗或檢驗不合格的特種設備，處2萬元以下罰款。使用未經定期檢驗或檢驗不合格的壓力容器盛裝危化品的處2萬元以上、20萬元以下罰款。
特種設備的安全附件、安全保護裝置、測量調控裝置必須按照相關要求，定期進行檢驗。
特種設備作業人員應經特種設備安全監督管理部門考核合格，取得特種作業人員證書后，方可從事相應作業或者管理工作。
特種設備檢驗周期
01、鍋爐
外部檢驗：每年檢驗一次。
內部檢驗：每2年檢驗一次。
水壓試驗：每6年檢驗一次。
02、壓力容器
汽車罐車、鐵路罐車、罐式集裝箱
年度檢驗：每年至少檢驗一次。
全面檢驗：安全狀況等級為1級、2級的，汽車罐車每5年至少檢驗一次，鐵路罐車每4年至少檢驗一次，罐式集裝箱每5年至少檢驗一次；安全狀況等級為3級的，汽車罐車每3年至少檢驗一次，鐵路罐車每2年至少檢驗一次，罐式集裝箱每2.5年至少檢驗一次。
耐壓試驗：每6年檢驗一次。
03、氣瓶
盛裝腐蝕性氣體的氣瓶，每2年檢驗一次。
盛裝一般氣體的氣瓶，每3年檢驗一次。
盛裝惰性氣體的氣瓶，每5年檢驗一次。
液化石油氣鋼瓶，按國家標準進行檢驗。在用的YSP——15型、YSP——10型、YSP——5.0型、 YSP——2.0型、 YSP——0.5型鋼瓶，自制造日期起，第一次至第三次的檢驗周期均為4年，第四次的檢驗周期為3年；YSP——50型鋼瓶，每3年檢驗一次。
車用液化石油氣鋼瓶每5年檢驗一次。
04、壓力管道
長輸管道
年度檢驗：每年至少檢驗一次，進行全面檢驗的年度可不進行年度檢驗。
全面檢驗：新建管道一般于投用后3年內進行首次全面檢驗。
公用管道
年度檢驗：每年至少檢驗一次，進行全面檢驗的年度可不進行年度檢驗。
全面檢驗：GB1——Ⅲ級次高壓燃氣管道全面檢驗周期一般不超過8年，GB1——Ⅳ級次高壓燃氣管道、中壓燃氣管道、GB2級管道全面檢驗周期一般不超過12年，以PE管或鑄鐵為管道材料的管道全面檢驗周期不超過15年。
工業管道
全面檢驗：安全狀況等級為1級和2級的，檢驗周期一般不超過6年；安全狀況等級為3級的，檢驗周期一般不超過3年；安全狀況等級為4級的，應判廢。
GC1、GC2級壓力管道的全面檢驗周期一般不超過6年；按照基于風險檢驗（RBI）的結果確定的檢驗周期，一般不超過9年；GC3級管道的全面檢驗周期一般不超過9年。
05、起重機械
輕小型起重設備、橋式起重機、門式起重機、門座起重機、纜索起重機、桅桿起重機、鐵路起重機、旋臂起重機、機械式停車設備每2年檢驗一次，其中吊運熔融金屬和熾熱金屬的起重機每年檢驗一次；塔式起重機、升降機、流動式起重機每年檢驗一次。
在用起重機械至少每月進行一次日常維護保養和自行檢查，每年進行一次全面檢查。
06、客運索道
客運架空索道
年度檢驗每年一次，全面檢驗3年一次。
客運拖牽索道
每年進行一次定期檢驗。
客運纜車
每年進行一次年度檢驗，每3年進行一次全面檢驗。
07、安全閥
固定式壓力容器用安全閥
安全閥一般每年至少校驗一次。對于彈簧直接截荷式安全閥，在滿足相應的條件后，校驗周期可延長為3年或5年。
工業管道用安全閥
每年至少校驗一次，特殊情況按相應的技術規范規定執行。
對于彈簧直接載荷式安全閥，在滿足相應的條件后，校驗周期最多可以延長為3年。
鍋爐用安全閥
鍋爐用安全閥每年至少校驗一次，安全閥的校驗一般在鍋爐運行狀態下進行。
壓力表
每年至少校驗一次。
爆破片
每年至少校驗一次。
